PP機組
　　一、優(yōu)點
　　具有重量輕，體積小，噪音低，耐腐無毒，真空度高，排氣量大，結構合理，運行可靠，安裝維修方便等優(yōu)點。廣泛用于化工，醫(yī)藥，紡織，食品，釀造，冶金，輕工，環(huán)保等行業(yè)中的真空吸收，真空過濾，真空結晶，真空濃縮，真空干燥，真空運輸，真空脫臭，真空除氧，真空增氧各種工藝，本廠提供立式臥式成套機組。生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
　　二、工藝流程
　　原料準備：原料石油和天然氣經(jīng)過凈化處理后，通過管道輸送至裝置中。同時，硫和氯等雜質(zhì)也需要從原料中去除。
　　催化裂化：將原料與催化劑一起進入裝置中的裂解器，在高溫和高壓下進行裂化反應。裂化反應會將原料分解為較小的烴類分子。
　　分餾：裂化產(chǎn)物經(jīng)過分餾，將其中較重的烴類分離出來，以備進一步處理。輕質(zhì)烴類則繼續(xù)往下流動，進入下一步反應。
　　聚合反應：將輕質(zhì)烴類與催化劑、溶劑等物質(zhì)一起進入聚合反應器。在一定的溫度和壓力下，烴類分子會發(fā)生聚合反應，形成聚合物。
　　深度處理：聚合反應產(chǎn)生的聚合物還需要經(jīng)過進一步處理。首先是溶劑回收，將反應剩余的溶劑回收利用。然后進行脫色處理，去除聚合物中的雜質(zhì)和有機顏料。進行精煉，將聚合物中的其他雜質(zhì)去除。
　　制粒：將處理好的聚合物通過制粒機進行制粒，使其成為顆粒狀。
　　產(chǎn)品卸料：制粒后的聚合物通過輸送帶或管道輸送至儲存?zhèn)}庫。
　　尾氣處理：裝置運行產(chǎn)生的尾氣需要進行處理。首先是除去硫、氯等有害氣體，然后進行脫水處理，最后通過反應爐內(nèi)部的催化劑進行催化燃燒，將尾氣中的有機物完全氧化成二氧化碳和水。
　　廢水處理：裝置運行產(chǎn)生的廢水需要進行生物處理和化學處理，以達到排放標準。